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傳統塑膠行業使用電磁加熱器現狀
2017/11/9 閱讀次數:[2487]
      國內目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生 產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉 伸,擠出成型為產品。存在以下問題:可以長時間在惡劣的環境中工作,塑膠機料 筒的傳統電阻絲在以下環境中使用降低它的壽命。如:加熱位置遇到油污、料筒金 屬熱傳導不良、漏膠現象等。由于高頻加熱系統本身不發熱,所以它不會把吸附在 自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化,故不會產生漏電、短路等故障; 5、發熱 功率大,塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大,電阻 絲金屬本身在高溫下會快速揮發,迅速老化而失效,所以傳統電阻絲需要不定期的 更換,而高頻感應加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱, 自身電損耗小,所以功率大時也不影響高頻加熱系統的使用壽命,還可以根據自身 需要來調節使用功率。大幅度節約電能?? 高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層 隔熱層,料筒內部的熱量 大部分被利用,只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度 一般在50-80度之間,經過嚴格的 實驗測試,節約電能在30%-80%,特別對于大功 率注塑機節電效果更為明顯。
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